MRO ย่อมาจากคำเต็ม Maintenance Repair Operation หมายถึงอะไหล่ที่ใช้ในการซ่อมแซมเครื่องจักรกลต่าง ๆ ในโรงงานหรืออาคารในงานบำรุงรักษาประจำรอบ (Preventive Maintenance) หรือเพื่อใช้ซ่อมบำรุงเฉพาะหน้า (Corrective Maintenance)  เป็นกลุ่มอะไหล่ที่ใช้ประจำ เช่น หลอดไฟ ก๊อกน้ำ สายพาน น๊อต พัดลมระบายอากาศ ปั๊มน้ำ ซีลยาง ฯ ล ฯ จัดเป็นอุปกรณ์หมวดค่าโสหุ้ยจิปาถะที่มีการใช้บ่อย แต่ไม่มากเหมือนปัจจัยการผลิตอื่นๆ ดังนั้น MRO ขององค์กรหนึ่งเช่นยาในห้องพยาบาลของโรงงาน อาจเป็นปัจจัยการผลิตหลักของอีกหน่วยงานหนึ่งคือ ยาที่ใช้ในโรงพยาบาล คงไม่มีโรงงานไหนตั้งผู้ชำนาญการเฉพาะในการซื้อยาเข้าห้องพยาบาล แต่สำหรับโรงพยาบาลแล้ว การซื้อยาจำเป็นต้องมีผู้ชำนาญการเข้ามาเกี่ยวข้อง ดังนั้น การจัดหา MRO จึงไม่นิยมซื้อปริมาณมากเพื่อให้ได้ราคาถูก แต่เป็นการซื้อเฉพาะที่จำเป็นต้องใช้ หากไม่มีระบบการบริหารจัดการ การซื้ออะไหล่ MRO ก็อาจจะแพงกว่าปกติหลายเท่า ต้นทุนการจัดหาอะไหล่หมวด MRO ประกอบด้วย..

1. ต้นทุนในการค้นหา (Search Cost) บ่อยครั้งที่ต้นทุนในการหาน๊อตหนึ่งตัวแพงกว่าค่าน๊อตเสียอีก
2. ต้นทุนในการจัดซื้อ (Contracting Cost) เนื่องจากไม่ใช่การจัดซื้อประจำ ดังนั้นจึงไม่ได้จำกัดอยู่แค่การหาแหล่ง แต่เมื่อได้แหล่งแล้ว ยังมีต้นทุนความเสี่ยงในการจัดซื้อ อาจเป็นเพราะความเข้าใจไม่ตรงกัน ต้องเสี่ยงชำระเงินก่อนแล้วค่อยได้สินค้า ฯ ล ฯ  เนื่องจากซัพพลายเออร์แต่ละรายไม่ได้ติดต่อกันประจำจนรู้ขา
3. ต้นทุนในการประสานงาน (Coordinating Cost)  ถึงแม้ว่าต้นทุนในการประสานงานอาจไม่ได้เป็นในรูปของตัวเงิน แต่ส่วนใหญ่ก็เป็นเรื่องเวลาในการประสานงาน
4. ต้นทุนในด้านบริการ (Service & Transaction Cost) เป็นต้นทุนที่เกิดขึ้นหลังการขาย ในเรื่องของการรับประกัน การขอคำปรึกษาในกรณีที่ใช้งานได้ไม่สมบูรณ์ทันที

<< MRO Power Point >>